低溫深冷技術有效提高材料性能

　　深冷加工技術是近年來提高金屬材料性能的一種新生產技術，是一種更高效、更經濟的技術手段。在深冷處理過程中，金屬中大量殘留的奧氏體轉化為奧氏體，特別是過飽和的亞穩定奧氏體，從-196℃到室溫下降低飽和度，沉淀擴散，減少微觀利潤，在材料變形中阻礙位錯運動，加強基體組織。由于超細碳化發揮了晶體邊界的強化作用，提高了模具性能，顯著提高了硬度、抗斷裂韌性和耐磨性。金鳳液氮罐

　　提高工件的硬度和強度

　　確保工件的加工精度

　　提高工件的耐磨性

　　提高工件的斷裂韌性

　　改善工件內應力分布，改善疲勞極限

　　提高工件的耐腐蝕性

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　　在深冷處理過程中，大量殘留的奧氏體轉化為奧氏體，特別是過飽和的亞平穩奧氏體，從-196℃到室溫降低過飽和度，擴散和尺寸僅為20―60A與基材保持共格關系的超細滲碳體可以減少奧氏體晶格畸變和微觀應力，而小彌漫的滲碳體可以阻礙材料塑性變形時的位錯運動，從而加強基體組織。此外，由于超細滲碳體顆粒的沉淀，均勻分布在奧氏體基體上，削弱了晶界的催化反應。基材組織的細化不僅削弱了晶界雜質元素的聚集水平，而且增強了晶界，從而提高了高速鋼的性能，顯著提高了硬度、斷裂韌性和耐磨性。模具硬度高，耐磨性好。例如，硬度從60HRC提高到62-63HRC，模具耐磨性提高30%―40%。